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        鑄鐵閥體熱裂和冷裂防治措施

      2. 發布者:峻和機械

        發布日期:2013年02月01日
      3. 1鑄鐵閥體熱裂

          熱裂是鑄件處于塑性變形狀態下產生的,一般沿晶粒邊界延伸,表面嚴重氧化。

          閥體鑄造時熱裂又分為內裂和外裂兩種。閥體鑄件外裂;裂口從鑄件的表面開始逐漸深入到鑄件內,而且越深入內部越狹窄。外裂一般產生在鑄件轉角處和壁厚突變出,通產肉眼可見。

          內裂通常產生在鑄件 后凝固的部位,有時也可出現在縮松附近,裂口不規則,常有許多分叉。

          熱裂產生的基本原因是金屬液在接近凝固溫度時,鑄件要產生一定量的縮松,當鑄件或凝固層的收縮受到阻礙時,就會出現拉應力。而當這種拉應力超過鑄件或凝固層的強度 限時,就會產生裂紋。

          防止熱裂的措施,有以下幾點;

          (1) 改善鑄件結構,盡可能使鑄件壁厚均勻,形成鑄件同時凝固條件,減少應力,避免鑄件十字相交或壁厚突出,從而避免產生應力集中現象。鑄件結構設計正確與否對形成熱裂的影響。

          (2) 提高鑄件的退讓性 在型砂或砂芯中加入退讓性好的附加材料,如鋸木屑等,或適當增加鑄件的吃砂量,從而減少鑄件收縮時的阻力。

          (3) 合理的設計 合理布置澆注系統和冒口,或在鑄件的轉角,壁的交接處設置防裂肋,增強鑄件其抗裂能力。

          (4) 降低硫的含量 合金中的硫容易形成低熔點化合物并分布于晶界上,從而降低高溫時鑄件的強度,導致熱裂形成。

          2冷裂

          冷裂是閥體鑄造時鑄件(如大型皮帶輪)處于變形狀態下產生的。由于此時鑄件已處于較低溫度下,裂紋斷面未氧化,有金屬光澤。

          鑄件冷裂產生的原因,主要是鑄件內鑄造應力超過合金的強度 限。因此,要吃、防止冷裂產生,就必須該殺鑄件結構,減少鑄件的機械阻力以及控制合金中的磷含量。另外,制定合適的落紗時間和合理的熱處理工藝也很重要。

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