如何防止機床鑄件、鑄鐵彎板粘砂

機床鑄件、皮帶輪鑄件、鑄鐵彎板粘砂不僅影響鑄件的外觀質量，甚至引起報廢。因此，對鑄件的粘砂必須引起足夠的重視，以提高產品出品率。

　　1粘砂現象

　　1)機械粘砂系金屬液滲人砂型或砂芯砂粒間隙中，與砂燒結并粘附在鑄件表面。它可以是薄薄的一層，也可能是數毫米的厚層。金屬液有時會滲透到砂芯的整個截面，致使內腔阻塞，這種粘砂往往是不可能清除的，鑄件不得不報廢。

　　2)化學粘砂系金屬液化學反應生成的金屬氧化物與造型材料作用形成的粘著力很強的硅酸鐵浮渣。它多產生在鑄件內澆口或厚壁處，尤其當砂型或砂芯較薄而鑄件較厚時較易產生。

　　3)化學粘砂與機械粘砂的簡易鑒別，在于前者粘砂層中往往不含有金屬鐵。

　　2粘砂原因

　　1)足夠的壓力使金屬液滲入砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。即由鑄件澆注高度和澆注系統形成的壓力。如該壓力超過砂粒間隙之間毛細現象形成的抵抗壓力。即P毛=QcosO/r，式中P毛為毛細壓力。為金屬液表面張力;e為金屬液毛細管的潤濕角;r為毛細管半徑。就會形成機械粘砂。靜壓力頭超過500 mm，鑄造用砂又較粗，多數會產生機械粘砂，除非上涂料。上式亦說明：越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即較易產生機械粘砂。

　　生產中防止粘砂的措施如下：

　?、俸侠磉x擇造型材料。根據各金種類、鑄件大小和壁厚來選擇造型材料。例如，鑄鋼件常選用耐火度較高的石英砂，而鑄鐵和有色金屬件則選用耐火度較低的石英材料。 長石砂和粘土砂對較易與石英砂形成化學粘砂的高錳鋼鑄件。

　?、谶x擇粒度合適的砂子。一般來說，沙粒越細，砂粒間的空越小，越不容易產生機械粘砂。但是，沙粒粒度的選擇應根據合金種類、鑄件大小、壁厚和澆注溫度而定。例如，鑄鋼件常采用較粗的石英砂，這是因為鑄鋼澆注溫度較高。澆注溫度較低，流動性較好的鑄鐵和有色金屬件應采用較細的沙粒，否則會因孔隙太大而形成機械粘砂。

　?、坌蜕爸屑尤敕勒成安牧?機床鑄件與鑄鐵彎板等鑄鐵件濕型常加入煤粉、石墨粉防粘砂材料，以防止粘砂。這些物質在澆注時燃燒產生還原性氣體膜，或形成物理隔層，從而減弱了金屬液對砂型的熱作用。

　?、芴岣呱靶偷木o實度 在滿足砂型透氣性的要求下，提高砂型的緊實度，能減少沙粒間的孔隙的大小，從而減輕機械粘砂。