PLC機床鑄件電氣控制特點和特殊結構

【一】、基于PLC的數控機床電氣控制系統的基本特點
數控機床是用于對板進行鉆削加工的一種機床，算是一種特殊產品生產的機床，它可以完成對板的精密鉆孔和邊框銑削加工，即對孔進行平而定位，從而實現微孔加工的重要目標。這種機床可以實現高精度閉環控制、高可靠性的狀態控制以及加工方式，機床鑄件對促進機械加工業進一步發展具有重要作用。數控機床電氣控制系統有以下幾方面的特點。
①數控機床電氣控制系統的X、Y軸驅動系統都采用西門子專用高速運動控制系統，與雷尼柵光尺進行了結合，可以實現對外部定位，具有速度快、精度高的優點。同時X、Y、Z軸都是采用進口矩形滾動導軌和茲杠，可以提高運動的精度和速度，對實現數控機床加工具有重要作用。
②數控機床電氣控制系統的底座、橫梁、滑架以及工作臺而都是花崗巖制造，具有精度高、穩定性好的優勢，這種機床可以實現對機床工作狀態的實時監測，及時對工作中系統的水溫、氣壓等參數進行警報保護，避免造成系統破壞，實現自動控制吸塵器以及電主軸冷卻系統自動停、啟，使系統可以在遇到突發緊急狀況的時候，可以及時啟動自我保護裝置，從而實現數控機床電氣控制系統機械加工的重要目標。
③與其他數控機床不同，數控機床電氣控制系統的電主軸采用的是冷卻水泵，具有非常良好的制冷效果，避免系統運動過熱出現自損的情況，為系統運行質量提供充分的保障。而且數控機床電氣控制系統還具有非常良好的限位、水溫以及氣壓減壓警報等保護功能，為系統提供良好的保護作用，提供系統的性。利用數控機床電氣控制系統記憶工件，在系統出現故障的時候，及時找出并解決故障，可以為系統維護工作提供利一學的理論依據。除此之外，在PLC的數控機床電氣控制系統設計中，還需要明確機床相關參數。
【二】、數控機床的特殊結構
隨著科技的發展，數控機床控制系統的研究也有了新的發展，可編程邏輯控制器(PLC)取代了傳統的數控機床電氣控制系統，傳統的機床控制器都是用繼電器和接觸器來控制的。因為技術的不完善導致控制器的線路很多結構也很復雜，護理成本高，也很容易發生故障，所以傳統的繼電器和接觸器對機床的控制方案也逐漸被淘汰。床身鑄件采用可編程邏輯控制器的電氣控制系統不需要經常地換零件，想要加工不同的工藝只要修改相關的參數和代碼就可以轉變工藝，這樣不僅節約大量的成本，也減少了因為換零件及工藝所浪費的時間，進一步體現了數控機床控制系統的自動化能力。
在數控機床的加工過程中，由于機械磨損或是人員操作不當可能會引發一些問題。為了預防在操作過程中對操作人員和加工零件造成不必要的傷害和損失，就要進行緊急停比或者是超程處理。
1、通常情況下，急停按鈕是不會接通的，它的開關接觸點處于一種關閉的狀態。每當按下急停按鈕之后，急停按鈕的接觸點就會斷開，這個時候系統中急停按鈕所控制的回路繼電器就會斷開，為移動裝置提供動力的電源隨之被切斷，與此同時，控制系統對系統發出急停的信息，使設備處于停比狀態，這個信息也是對系統的程序進行復位。
2、通常情況下，超程限位的程序是處于松開的狀態。在操作數控機床時，壓下某條軸的超程限位開關，其接觸點就會斷開，使其所在的控制回路中的繼電器斷電，同時向系統發出超程警報信息。
伴隨著數控技術的不斷發展，數控機床上PLC對邏輯處理的功能也越來越完善，但其作用還未充分發揮出來，因此，就需要設計一套非常合適和完整的電氣控制系統跟它配合，使其他部分的選型有一個非常好的兼容性。選型性能對電氣控制系統是非常重要的，其各個選型的性能的兼容性對各個部分的正常發揮也有重要的作用。PLC的應用在功能和成本上對數控機床的使用上有著非常大的優勢，我國對數控機床的應用和生產已經非常廣泛了。由于科技水平還不夠高，我國生產加工技術和工藝的提高還存在非常多的制約因素。所以，改良電氣控制技術的設計方法，對生產安全、加工精度和生產效率具有重要的意義。