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        鑄鐵平臺壓砂效果跟測試檢查要求

      2. 發布者:峻和機械

        發布日期:2021年04月02日
      3. [一]、鑄鐵焊接平臺壓砂效果
        鑄鐵焊接平臺壓砂效果的好壞直接影響量塊的平面精度,所以要取得良好的鑄鐵鑄鐵焊接平臺壓砂效果,注意以下幾點:
        1、壓砂房間、鑄鐵焊接平臺、輔料要清潔干凈;
        2、研磨速度不宜過快,以免使鑄鐵鑄鐵焊接平臺發熱而導致平臺變形。
        3、鑄鐵鑄鐵焊接平臺壓不進砂時可以在平臺上加重量;4、研磨時鑄鐵鑄鐵焊接平臺要勤掉頭,研磨的每兩塊平臺,其研磨次數要相等;
        鑄鐵鑄鐵焊接平臺的生產工藝基本流程:
        1、鑄鐵鑄鐵焊接平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗。
        2、鑄鐵鑄鐵焊接平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
        3、鑄鐵鑄鐵焊接平臺毛坯:按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位。
        4、鑄鐵鑄鐵焊接平臺毛坯回火,達到鑄造內應力的目的。
        5、鑄鐵鑄鐵焊接平臺上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗。
        6、鑄鐵焊接平臺粗加工后回火,達到加工內應力的目的。
        鑄鐵焊接平臺的生產是還需要正火鋼件的熱處理工藝—正火鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火,正火、淬火和回火;表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間后,在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織,改良鋼的性能,獲得接近平衡狀態的組織。正火與退火工藝相比,其主要區別是正火的冷卻速度稍快,所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時,盡可能選用正火。部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火,若用正火,由于冷卻速度較快,使其正火后硬度較高,不利于切削加工。一個合格的產品,相應要嚴格的經過各個環節,每一個環節的細小差別,后期都影響著產品的質量。
        鑄造工藝規程,一般可以分為兩類:
        一類是通用性的,即對鑄造過程中的各個主要環節,例如,對型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等,可制定通用性的(對每一個鑄件都適用的)工藝規程。另一類是對每一個鑄件,根據其各自的要求,設計出工藝圖或工藝卡等。
        鑄造工藝規程的內容和形式鑄造工藝規程是指導生產的技術文件,它既是進行生產技術準備科學管理的依據,又是工廠工藝技術經驗的結晶。因此,鑄造工藝規程編制的好壞,對鑄件質量、生產速率和鑄件成本起著決定性的作用。鑄造工藝規程的完備和細致程度,取決于工廠的生產條件和生產性質。例如,大批量生產的鑄件,工藝規程可以編得完備些和細致些。單件小批生產或不太重要的鑄件,則可以簡單些。所以格式不可能統一,形式也是多種多樣。
        [二]、檢驗劃線平臺安裝方式和測試檢查要求
        檢驗劃線平臺安裝方式
        1、地錨器安裝:檢驗劃線平臺可以設計地錨器安裝,起先用戶根據檢驗劃線平臺的圖紙做好地基和預埋孔,然后把地錨器放到提前設置的預留孔里,將檢驗平板調整水平。
        2、地腳螺栓安裝:檢驗劃線平臺根據用戶的要求設計安裝方式,地腳螺栓安裝。
        3、墊鐵安裝:檢驗劃線平臺調至水平、負荷均勻分布于各支點上。環境溫度(20±5)℃。使用時應避免振動。檢驗劃線平臺采用墊鐵安裝的優點,安裝快捷、移動方便。
        4、支架安裝:檢驗劃線平臺輕放到支架上、調整支架上的微調螺栓至到檢驗劃線平臺水平。支架可減輕檢驗人員的勞動強度。支架高度一般在500-600mm左右。
        如何提高檢驗劃線平臺的質量,一直是鑄件技術人員的所追求的。其實造型造芯是平臺鑄件形成過程中的關鍵工序之一,它對鑄件的質量、制造成本、生產速率、勞動強度和環境污染等各方面都有十分重要的影響。只要我們掌握好造型造芯的工序,就可以提高我們鑄鐵檢驗劃線平臺的質量。
        檢驗劃線平臺剛度測試裝置由下列部分組成:
        1、砝碼(載荷):砝碼是質量量值傳遞的標準量具鉗工工作臺。
        2、砝碼支座:它安置在平板工作面,與橫梁不應有任何連接。
        3、比較儀:常用扭簧比較儀,它安裝在橫粱中部。
        4、墊塊:用來支架橫梁。
        5、平板:用于工件檢測或劃線焊接平臺。
        6、橫梁:沿平板工作面對角線方向安裝,它應有足夠的剛性。
        檢驗劃線平臺按其結構,鑄鐵平板分為筋板式和箱體式,合理的設計加強筋的厚度、高度、趟數對檢驗劃線平臺精度的起著重要作用。加強筋能夠提高檢驗劃線平臺的結構強度,有利于防止其因內應力太大而開裂;并且由于本體采用了鑄鋼材料,增加了鑄鐵??篃崦浝淇s的強度,并且即使發生開裂,也易對其裂縫進行焊接修補,從而能夠重復使用,大大延長了使用壽命。
        檢驗劃線平臺的檢查要求
        試是確定檢驗劃線平臺鑄件是否滿足設計要求的過程和方法。測試通常分為以下幾類:
        1、平臺密度:檢查鑄件泄漏的壓力測試、組織緊湊度。
        2、平臺應具有相應的厚度和重量,平臺如果平面厚度太薄,重工件放在表面上容易變形,影響測量精度。
        3、平臺在指定的測量范圍內,要刮削的點應達到指定的數量,且點應均勻。
        4、外觀:表面缺陷檢測視覺方法、磁粉檢測、滲透檢測。
        5、試棒:檢驗劃線平臺試棒檢測鑄鐵石墨聲波法的形狀和結構;鋼材料、有色金屬結構硬度渦流法。
        6、平臺內部:內部缺陷檢測射線照相、熒光顯示方法、特別波方法。

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