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        行業信息_河北峻和機械設備有限公司

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        2012-12

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      3. 皮帶輪鑄件鑄造應力與變形處理

        皮帶輪、機床鑄件、異型鑄件等在凝固和冷卻過程中產生的的鑄造應力有熱應力、變相應力和收縮應力。

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      5. 皮帶輪鑄件、機床鑄件的鑄鐵有特征及主要用途

        皮帶輪鑄件、機床鑄件、異型鑄件的材質一般分為;灰鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、抗磨鑄鐵、耐熱鑄鐵等。

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      7. 提高機床鑄件質量首先正確的選著沖天爐

        我國機床鑄件車間使用的沖天爐主要有多排小風口、兩排大檢距、中央送風幾種類型。沖天爐是以焦炭為燃料的豎式化鐵爐,由爐底、爐身、煙筒及供風系統組成。

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      9. 皮帶輪、異型鑄件制芯方法

        現在我國汽車、柴油機、皮帶輪、異型鑄件的高效批量制芯工藝中熱芯法可達到70%以上,其中熱芯盒應用較多一些。

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      11. 機床鑄件 異型鑄件澆注溫度

        機床鑄件,異型鑄件出爐和澆注溫度直接影響鑄件的性能和成品率。澆注溫度應根據合金種類,鑄造性能,鑄件壁厚,鑄型材料確定。

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      13. 大型皮帶輪各種制模材料的特點及使用范圍

        由于樹脂砂強度大,模樣結構可以簡化。但大多數大,中,小模樣均可采用實型模樣。 對于中大型批量生產的機床鑄件可用膠合板作面料的空心結構,減少成本。

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      15. 大型皮帶輪的冷卻時間

        鑄鐵件在型內的冷卻時間 在砂型內的冷卻時間是根據開箱的鑄件的溫度來確定,可參考下列數據;一般大型皮帶輪鑄件為300~500℃;易產生冷冽和變形的機床鑄件為200~300℃;易產生熱裂的鑄件為800~900℃,開箱立即取出冒口及清砂,在放入熱坑中冷卻或進爐熱處理。

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      17. 平帶輪優點和缺點介紹

        平帶輪使用范圍廣,拆裝方便,易維修的特點。

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      19. 大型皮帶輪鑄件 氧-乙炔焰氣割方法去除冒口

        氧-乙炔焰氣割主要用于切割鑄鋼件的冒口,補貼,工藝筋和飛邊毛刺,也可用于切割大型球墨鑄鐵件和大型皮帶輪鑄件,機床鑄件的冒口。

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      21. 機床鑄件出現縮松 斷裂等原因

        澆注系統設計不合理 澆注系統設計與鑄件的凝固原則相矛盾時,可能會導致鑄件產生縮孔或縮松。主要表現為澆注位置不合適,不利于順序凝固,內澆口的位置及尺寸不正確。對于灰鑄鐵和球墨鑄鐵,如果將內澆口開在鑄件厚壁處,同時內澆口尺寸較厚,澆注后,內澆口則長時間處于液體狀態。在鐵水凝固發生石墨化膨脹的作用下,鐵水會經內澆口倒流回直澆道,從而使鑄件產生縮孔和縮松。

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