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        床身鑄件

        床身鑄件

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         一般情況下、機床鑄件、皮帶輪等鑄件壁的斷面尺寸不可能完全相同,同時鑄壁有類型各異的接頭。在接頭處,凝固速度慢,容易產生應力集中、裂紋、變形??s孔、縮松等缺陷。

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        鑄件重量比普通造型方法減輕10%,且重量均勻一致。鑄鋼件的重量偏差由普通機器造型的3%~5%降低為1%~2%;床身鑄件的重量偏差由原來的1.5%降低到1%.另外,由于精度高可以減少加工余量,節約金屬也節約加工工時。

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         隨著生產的發展和市場競爭機制的形成,用戶對于產品的質量的要求也越來越高。燕鑫鑄造有限公司提出了以“產品質量求生存、求發展”的響亮口號,這就是質量意識深入人心的具體表現。機床鑄件對于市場來說,同樣是產品、商品,也應嚴格檢驗和鑒定床身鑄件質量,發現鑄件缺陷,審定鑄件是否合格,以及查找缺陷生產原因和防止確信產生,都是極其重要的工作。
         

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        其產業在高端技術上的應用、鑄件質量提高一定的成果,這進一步的促進產業的發展。機床鑄件、大型鑄件、只有通過最后的檢驗工序才能對其是否符合要求做出評論,這種要求載入檢驗規范和技術規范中,其內容之一是鑄件上允許出現的缺陷類型、出現的程度、甚至檢驗設備和方法也列入規范之中。

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        型砂和芯砂等性能對于床身鑄件、鑄鐵彎板鑄件質量有很大影響。如鑄件上的砂眼、氣孔、裂紋等缺陷,往往是由型砂或芯砂的性能不良所引起的。每生產1噸合格的鑄件,約需4~5噸型砂和芯砂。一次合理選用型砂和芯砂,對提高鑄件質量和降低鑄件成本具有重要意義。

         

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        模樣大多數是木材制成,它具有質輕、價廉和容易加工成形等特點,但木型強度和鋼性較低,容易變形和損壞,所以只適應小批量生產。大型鑄件模型采用泡沫型制成,泡沫型具有制型簡單、價格低廉、便于操作等特點。
         
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        根據粘合劑種類不同,可將生產中所用的型砂和芯砂分為粘土砂、植物油砂、合脂砂、水玻璃和合成樹脂砂等。根據澆注機床鑄件、床身鑄件的不同可分為鑄鐵件用砂、鑄鋼件用砂及非鐵合金用砂等。按照用途分為面砂、背砂和單一砂。按照鑄型種類分為濕型砂表干型砂和干型砂

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        砂箱中的機床鑄件、床身鑄件數量一般要根據工藝要求和生產條件(生產批量及相關設備和配合等)來確定,例如合理的吃砂量和澆注系統的布置,采用單一砂箱時砂箱帶的位置與高低都影響一箱中的鑄件數量。

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        床身鑄件、機床鑄件分型面的選擇不僅影響鑄件的質量(主要尺寸精度),而且對簡化造型工藝,提高產量、降低成本有很大影響

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        應用肋來提高床身鑄件質量和負載性能,再設計鑄鐵件加強肋時,應考慮鑄鐵的抗壓強度是抗拉強度的3~4倍的特點,不應使肋處在拉應力狀態下工作,而應使其在承受壓力狀態下工作。

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             不同的鑄造合金有不同的鑄造性能,數控機床床身鑄件結構根據鑄造合金寧固體收縮和線收縮特性、鑄件的結構形狀特點,采用相應的合理結構和工藝措施來保證鑄件質量。

         

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         在床身鑄件(機床鑄件)結構設計時,為了充分發揮金屬的潛力,節約金屬,必須考慮鑄造合金的力學性能對鑄件加工和鑄件的敏感性。鑄件易產生縮孔、縮松等缺陷,鑄件的力學性能下降。實踐證明灰鐵鑄件的壁厚為15~20mm,普通碳素鋼件壁厚為12~30mm時,它們的強度性能發揮最好。因此,再設計鑄件時應選擇合理的截面形狀,可采用較薄的斷面或帶有加強筋的薄壁鑄件。同時,在鑄件結構設計時,為避免造成熱能量集中,冷卻不均??s松、縮孔的缺陷,應使鑄件壁厚盡可能的均勻。

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        床身鑄件、機床鑄件的變形原因往往是復雜的,但是我們只要掌握其變形規律,分析其產生原因,采用不同的方法進行預防床身鑄件的變形是能夠減少的,也是能夠控制的。一般來說,對于床身鑄件的熱處理變形可采用以下方法預防

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        床身鑄件型砂通常是由沙子和粘結劑所組成。沙子是耐高溫的材料,是型砂中的主體。粘結劑的作用是將沙子粘合在一起。粘合劑中應用最為廣泛的為粘土。有時為了滿足某些特性要求,還需要加入其它附加物、如煤粉、木屑等。型砂的性能對鑄件產量和質量影響很大。
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        隨著鑄造及鑄件加工技術的發展和先進鑄造設備的廣泛應用,鑄造及鑄件加工業正向著機械化、自動化方向發展。世紀之交,中國加入世貿組織(WTO),鑄造及鑄件加工行業與其他行業一樣,將面臨新的挑戰與機遇。由于我國的鑄造行業是勞動、資源相對密集的產業,在勞動力、成本方面具有優勢,入世帶來的機遇將大于挑戰

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        皮帶輪、機床鑄件涂料的涂敷方法有四種;浸涂、刷涂、淋(澆)涂和噴涂。生產上根據砂型的大小,形狀、生產批量、生產方式選擇適宜的涂敷方法。
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        機床鑄件澆注要求澆注系統能平穩快澆,能擋渣,不產生渦流、飛濺和沖刷砂型等,有利于形成順序凝固;但薄壁鑄件,則要求內澆道開在薄壁處,以利于形成同時凝固。
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        對于機床鑄件進行時效處理,即消除內應力低溫退火,可消除降低殘余應力。

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          對于機床鑄件地面上裝配的砂型,裝配前應將放砂型的干砂地弄平,弄松,必要時挖出十字形溝槽,檢查砂型和砂芯質量,不適用破損,返潮,表面粉化和氣道不通的砂芯。

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        由于樹脂砂強度大,模樣結構可以簡化。但大多數大,中,小模樣均可采用實型模樣。
        對于中大型批量生產的機床鑄件可用膠合板作面料的空心結構,減少成本。
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